Отводы стальные
Отвод - это стальная приварная гнутая деталь для изменения направления трубопровода. Производят отводы из стали ст3, ст20, нержавеющей, низколегированной, жаропрочной, реже из чугуна, алюминия, пластика, меди. Углы изгиба 90, 30, 45, 60, 180 градусов. Условные диаметры Ду 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм. Отводы существуют приварные, крутоизогнутые, бесшовные, секторные, эмалированные, бесшовные, нержавеющие, оцинкованные, фланцевые, с резьбой, гнутые, с изоляцией ППу для стальных электросварных газоводопроводных труб.
Производство согласно DIN 2605, ГОСТ 17375—2001 (ИСО 3419—81), ГОСТ 30753, ГОСТ 17380.
Стальные отводы 90 градусов - длина, диаметры, вес
Отводы изготавливаются из стали - низколегированной, углеродистой, нержавеющей, марок 3, 10, 20 09г2с, 17г1с, 08х18н10т, 12х18н10т. Диапазон температуры рабочей среды -70°С до +450°С, давление до 16 Мпа. Вес, диаметры, размеры, длина, масса представлены в таблице технических характеристик.
| Диаметр | Размеры крутоизогнутых отводов исполнения 2, мм | ДУ | Присоединительные размеры, мм | ||||||||||||||
| D | T | F = R | W | H | C | B | Масса, кг | D | T | F = R | W | H | C | B | Вес, кг | ||
| 25 | 32 | 2 | 38 | 22 | 18 | 76 | 56 | 0,1 | 100 | 108 | 3,5 | 150 | 87 | 62 | 300 | 204 | 2,2 |
| 2,5 | 0,2 | 4 | 2,5 | ||||||||||||||
| 3 | 0,2 | 4,5 | 2,8 | ||||||||||||||
| 3,5 | 0,2 | 5 | 3,1 | ||||||||||||||
| 32 | 38 | 2 | 48 | 28 | 23 | 96 | 69 | 0,2 | 6 | 3,6 | |||||||
| 2,5 | 0,2 | 7 | 4,1 | ||||||||||||||
| 3 | 0,2 | 8 | 4,7 | ||||||||||||||
| 3,5 | 0,3 | 9 | 5,3 | ||||||||||||||
| 4 | 0,3 | 10 | 5,8 | ||||||||||||||
| 40 | 45 | 2,5 | 60 | 35 | 25 | 120 | 83 | 0,3 | 114 | 3,5 | 207 | 2,2 | |||||
| 3 | 0,3 | 4 | 2,6 | ||||||||||||||
| 3,5 | 0,4 | 4,5 | 2,9 | ||||||||||||||
| 4 | 0,4 | 5 | 3,3 | ||||||||||||||
| 5 | 0,5 | 6 | 3,8 | ||||||||||||||
| 50 | 57 | 2,5 | 75 | 43 | 30 | 150 | 104 | 0,4 | 7 | 4,4 | |||||||
| 3 | 0,5 | 8 | 5 | ||||||||||||||
| 3,5 | 0,6 | 9 | 5,7 | ||||||||||||||
| 4 | 0,7 | 10 | 6,1 | ||||||||||||||
| 4,5 | 0,7 | 125 | 133 | 3,5 | 190 | 110 | 79 | 380 | 257 | 3,3 | |||||||
| 5 | 0,8 | 4 | 3,8 | ||||||||||||||
| 5,5 | 0,9 | 4,5 | 4,3 | ||||||||||||||
| 6 | 1 | 5 | 4,8 | ||||||||||||||
| 65 | 76 | 3 | 100 | 57 | 41 | 200 | 138 | 0,8 | 6 | 5,7 | |||||||
| 3,5 | 1 | 7 | 6,5 | ||||||||||||||
| 4 | 1,1 | 150 | 159 | 4 | 225 | 130 | 93 | 450 | 305 | 5,4 | |||||||
| 4,5 | 1,3 | 4,5 | 6,1 | ||||||||||||||
| 5 | 1,4 | 5 | 6,7 | ||||||||||||||
| 5,5 | 1,6 | 6 | 8,1 | ||||||||||||||
| 6 | 1,7 | 7 | 9,4 | ||||||||||||||
| 7 | 2 | 8 | 11 | ||||||||||||||
| 8 | 2,2 | 9 | 12 | ||||||||||||||
| 80 | 89 | 3 | 120 | 69 | 50 | 240 | 165 | 1,2 | 10 | 13 | |||||||
| 3,5 | 1,4 | 11 | 14 | ||||||||||||||
| 4 | 1,5 | 12 | 16 | ||||||||||||||
| 4,5 | 1,7 | 13 | 17 | ||||||||||||||
| 5 | 1,9 | 14 | 18 | ||||||||||||||
| 5,5 | 2,1 | 150 | 159 | 4 | 225 | 130 | 93 | 450 | 305 | 5,4 | |||||||
| 6 | 2,3 | 4,5 | 6,1 | ||||||||||||||
| 7 | 2,7 | 5 | 6,7 | ||||||||||||||
| 8 | 3 | 6 | 8,1 | ||||||||||||||
| 100 | 102 | 3,5 | 150 | 87 | 62 | 300 | 201 | 2,1 | 7 | 9,4 | |||||||
| 4 | 2,4 | 8 | 11 | ||||||||||||||
| 4,5 | 2,6 | 9 | 12 | ||||||||||||||
| 5 | 2,9 | 10 | 13 | ||||||||||||||
| 6 | 3,4 | 11 | 14 | ||||||||||||||
| 7 | 3,9 | 12 | 16 | ||||||||||||||
| 8 | 4,5 | 13 | 17 | ||||||||||||||
| 9 | 5 | 14 | 18 | ||||||||||||||
| 10 | 5,5 | ||||||||||||||||
| DN | Размеры крутоизогнутых отводов исполнения 2, мм | ДУ | Размеры приварных стальных отводов, мм | ||||||||||||||
| D | T | F = R | W | H | C | B | Масса, кг | D | T | F = R | W | H | C | B | Вес, кг | ||
| 200 | 219 | 5 | 300 | 173 | 124 | 600 | 410 | 13 | 400 | 426 | 13 | 600 | 346 | 248 | 1200 | 813 | 126 |
| 6 | 15 | 14 | 135 | ||||||||||||||
| 7 | 17 | 15 | 145 | ||||||||||||||
| 8 | 20 | 16 | 154 | ||||||||||||||
| 9 | 22 | 17 | 164 | ||||||||||||||
| 10 | 25 | 18 | 173 | ||||||||||||||
| 11 | 27 | 20 | 192 | ||||||||||||||
| 12 | 29 | 22 | 210 | ||||||||||||||
| 13 | 32 | 24 | 230 | ||||||||||||||
| 14 | 34 | 500 | 530 | 9 | 750 | 433 | 310 | 1500 | 1015 | 138 | |||||||
| 15 | 37 | 10 | 153 | ||||||||||||||
| 16 | 39 | 11 | 168 | ||||||||||||||
| 17 | 42 | 12 | 183 | ||||||||||||||
| 18 | 44 | 13 | 198 | ||||||||||||||
| 250 | 273 | 6 | 375 | 217 | 155 | 750 | 512 | 23 | 14 | 212 | |||||||
| 7 | 27 | 15 | 227 | ||||||||||||||
| 8 | 31 | 16 | 242 | ||||||||||||||
| 9 | 35 | 17 | 256 | ||||||||||||||
| 10 | 39 | 18 | 270 | ||||||||||||||
| 11 | 43 | 20 | 298 | ||||||||||||||
| 12 | 46 | 22 | 327 | ||||||||||||||
| 13 | 50 | 24 | 356 | ||||||||||||||
| 14 | 54 | 26 | 385 | ||||||||||||||
| 15 | 58 | 28 | 413 | ||||||||||||||
| 16 | 61 | 30 | 440 | ||||||||||||||
| 300 | 325 | 7 | 450 | 260 | 186 | 900 | 613 | 39 | 32 | 467 | |||||||
| 8 | 45 | 34 | 494 | ||||||||||||||
| 9 | 50 | 36 | 520 | ||||||||||||||
| 10 | 56 | 600 | 630 | 9 | 900 | 519 | 373 | 1800 | 1215 | 198 | |||||||
| 11 | 61 | 10 | 219 | ||||||||||||||
| 12 | 66 | 11 | 245 | ||||||||||||||
| 13 | 72 | 12 | 261 | ||||||||||||||
| 14 | 77 | 13 | 282 | ||||||||||||||
| 15 | 82 | 14 | 302 | ||||||||||||||
| 16 | 87 | 15 | 324 | ||||||||||||||
| 17 | 92 | 16 | 345 | ||||||||||||||
| 18 | 96 | 17 | 366 | ||||||||||||||
| 20 | 107 | 18 | 387 | ||||||||||||||
| 22 | 118 | 20 | 429 | ||||||||||||||
| 24 | 130 | 22 | 471 | ||||||||||||||
| 26 | 141 | 24 | 513 | ||||||||||||||
| 28 | 150 | 26 | 554 | ||||||||||||||
| 350 | 377 | 9 | 525 | 303 | 217 | 1050 | 714 | 68 | 28 | 595 | |||||||
| 10 | 75 | 30 | 636 | ||||||||||||||
| 11 | 83 | 32 | 678 | ||||||||||||||
| 12 | 90 | 700 | 720 | 9 | 1000 | 577 | 404 | 2000 | 1360 | 248 | |||||||
| 13 | 97 | 10 | 275 | ||||||||||||||
| 14 | 104 | 11 | 302 | ||||||||||||||
| 15 | 112 | 12 | 329 | ||||||||||||||
| 16 | 119 | 13 | 356 | ||||||||||||||
| 18 | 133 | 14 | 383 | ||||||||||||||
| 20 | 147 | 15 | 410 | ||||||||||||||
| 22 | 161 | 16 | 436 | ||||||||||||||
| 24 | 175 | 17 | 462 | ||||||||||||||
| 26 | 188 | 18 | 489 | ||||||||||||||
| 28 | 201 | 20 | 542 | ||||||||||||||
| 30 | 214 | 22 | 595 | ||||||||||||||
| 32 | 228 | 800 | 820 | 9 | 1200 | 693 | 485 | 2400 | 1610 | 339 | |||||||
| 400 | 426 | 8 | 600 | 346 | 248 | 1200 | 813 | 78 | 10 | 376 | |||||||
| 9 | 87 | 11 | 413 | ||||||||||||||
| 10 | 97 | 12 | 450 | ||||||||||||||
| 11 | 107 | 13 | 487 | ||||||||||||||
| 12 | 117 | ||||||||||||||||
Отличия исполнений стальных отводов:
- Заготовки общепринятых международными документами марок стали - исполнение 1
- Условия изготовления, отечественные стандарты – исполнение 2
- Маркировка, обязательно наличие ГОСТ или стандарта изготовления
Чертеж и исполнения отводов по ГОСТ 17375-2001
Стальные отводы производят согласно стандартам ГОСТ и DIN. На чертеже основные параметры для подбора отвода – толщина стенки торца, наружный и внутренний диаметр, размеры торцов переходов и тройников, радиус кривизны осевой линии или радиус изгиба, номинальное давление.

Расшифровка условных обозначений чертежа стальных отводов:
- F – размер между плоскостью одного торца с центром другого с углом 90°
- Тв – толщина стенки не торцевых сечений
- R – радиус изгиба
- Т – толщина стенки отвода на торцах
- D – наружный диаметр торца
- W – размер плоскости торца с точкой пересечения по касательной к осевой линии пересечения с плоскостью торца отводов 60°
- Н – размер пересечения по касательной к осевой линии пересечения с плоскостью торца отводов 45°
- В – длина плоскости торца с самой дальней точкой наружной поверхности отводов 180°
Исполнения стальных отводов
Исполнение фитинга отвода – особенности размеров деталей, материала, требований конструкции, определяющих технические характеристики и применение стальных отводов. Существуют отводы первого и второго исполнения.
|
Тип |
Характеристики исполнений отводов |
||
|
Марка стали |
Угол изгиба |
Производство |
|
|
Исполнение 1 |
TS4, TS10, Р5, Р9, Е24-1 |
45°, 90°, 180° для 3D. 90° и 180° — для 2D |
ИСО 3419 |
|
Исполнение 2 |
ст.10, ст.20, 20ЮЧ, 09Г2С |
45°, 60°, 90°, 180° |
нормативные технические документы, действующие в государстве-производителя |
Радиусы изгиба стальных отводов:
- 2D - угол гиба равен условному диаметру 1DN, согласно ГОСТ 30753
- 3D - угол кривизны в полтора раза превышает условный диаметр 1,5DN, согласно ГОСТ 17375
Виды отводов – крутоизогнутые, бесшовные, оцинкованные, гнутые
Фитинг стальной отвод применяют для горизонтального, вертикального поворота трубопровода, соединением труб под углом. Виды стальных отводов:
- Штампосварные. Конструкционная, легированная, нержавеющая сталь изгибается и сваривается. Отличаются высокой прочностью, сечение до 1400 мм. Применяются в нефтехимической промышленности;
- Холодногнутые. Производятся на трубогибных станках методом холодной деформации на вальцах с концами, изогнутыми под углом 2-90°. Конструкция без сварного шва позволяет выдерживать давление до 100 МПа при температуре -50...+500°, применять для с агрессивной среды (нефть, бензин, газ, щелочь, коррозирующие жидкости);
- Крутоизогнутые, горячегнутые. Крутогнутые безшовные колена из нержавейки, углеродистой стали с фиксированным углом изгиба - 30°/45°/60°/90°, задаваемым при протяжке цельнотянутой заготовки через спецпрофиль - "рог" после ее индукционного нагрева. Для придания однородной формы заготовка прессуется в матрице, концы торцуют под 90°;
- Точеные. Литая заготовка вытачивается на станке токарным способом под любую конфигурацию и толщину стенки. Рассчитаны на высокое давление
- Секционные сварные, шовные. Секции труб из углеродистой, низколегированной стали диаметром 108-1620 мм отрезаются под углом 30-90° и свариваются. Рабочая среда - вода, пар, не агрессивные среды с максимальной температурой +425°, предельное давление 2,5 МПа;
- По типу соединения с трубой - резьбовые, тройники, приварные (применяют перед/после задвижек, обратных клапанов, баттерфляев)
- По типу поверхности - полированные, матовые, зеркальные
Цена стальных отводов 90 градусов в Украине
Выбор материала, марки и качества стали, рабочего давления и диаметра прохода Ду зависит от области применения и влияет на цену стального отвода. Ключевой критерий – характеристики рабочей среды, климатические условия, перепады давления, гидроудары, температура жидкости магистрали. Цена стального отвода на Слобожанском заводе стартует от 10 грн. Специалисты помогут подобрать необходимый диаметр, толщину стенки, угол изгиба, вид и тип трубы стального отвода.
| Условный диаметр DN, мм | Наружный диаметр отвода из стали, мм | Цена стального отвода с НДС от, грн |
| 15 | 21 | 10 |
| 20 | 27 | 15 |
| 25 | 32 | 28 |
| 33,7 | ||
| 32 | 38 | 47 |
| 42 | ||
| 40 | 45 | 70 |
| 48 | ||
| 50 | 57 | 107 |
| 60 | ||
| 65 | 76 | 135 |
| 80 | 89 | 171 |
| 100 | 102 | 320 |
| 108 | ||
| 114 | ||
| 125 | 133 | 690 |
| 140 | ||
| 150 | 159 | 987 |
| 168 | ||
| 200 | 219 | 3980 |
| 250 | 273 | 4120 |
| 300 | 325 | 11000 |
| 350 | 365 | 21600 |
| 377 | ||
| 400 | 406 | 29876 |
| 426 | ||
| 450 | 457 | 36980 |
| 500 | 508 | 39980 |
| 530 | ||
| 600 | 610 | 42100 |
| 630 | ||
| 700 | 720 | 51000 |
| 800 | 820 | 53208 |
| 900 | 914 | Договорная |
| 1000 | 1016 |



Купить отводы стальные приварные
У Слобожанского завода Вы сможете купить отводы Ду-15, 20, 25, 32, 40, 50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм. Приварные отводы из низколегированной, высоколегированной, углеродистой, нержавеющей стали, оцинкованные и эмалированные с углом гиба 45, 90, 180 градусов. Производство под заказ дефицитных стальных отводов со сложными углами изгиба 30°, 60°, на высокое давление, изготовление фланцевых колен диаметром от 15 до 1000 мм. Цена отводов Ду 10 от 54000 грн. Специалисты СЛЭМЗ перед покупкой стального отвода помогут подобрать толщину торца, угол изгиба, вид и тип трубы индивидуально под Вашу магистраль и рабочую среду.

Электродвигатели
Мотор-редукторы
Редукторы
Запорная арматура
Гидравлика
Насосы (переходы на сайты)